Fío de cobre esmaltado de 0,05 mm para bobina de ignición
O principio de funcionamento da bobina de ignición do automóbil é converter a baixa tensión de corrente continua en alta tensión de corrente continua mediante a inversión e a rectificación de dobre voltaxe que pasa polo primario da bobina de ignición de forma intermitente.Indúcese unha alta tensión no secundario da bobina de ignición (xeralmente ao redor de 20KV) e despois acciona a bujía da bobina de ignición para descargar para a ignición.É difícil controlar algunhas propiedades do fío esmaltado convencional para as bobinas de ignición de automóbiles xa que o fío roto adoita ocorrer durante o proceso.Tendo en conta os requisitos especiais das bobinas de ignición, a nosa empresa deseña un fío esmaltado único para as bobinas de ignición de automóbiles con excelente aspecto, boa soldabilidade, alta resistencia ao reblandecemento e estabilidade durante a fabricación.Usamos fío de cobre estirado que inicialmente está cuberto con soldadura de capa base a baixa temperatura.A continuación, o fío está revestido adicionalmente con esmalte resistente ao suavizado.Os compoñentes deste fío son poliuretano con alta resistencia á temperatura.
Unha das características do fío esmaltado (G2 H0.03-0.10) para o secundario da bobina de ignición do automóbil é que o seu diámetro é extremadamente fino.O máis fino é só preto dun terzo do cabelo humano.Ademais, ao tratarse dun fío con esmalte de poliuretano groso de clase térmica 180C, ten unhas esixencias bastante elevadas no proceso de fabricación.A nosa empresa ten unha experiencia abundante e tecnoloxía madura e avanzada no deseño de fíos esmaltados para bobinas de ignición de automóbiles.O proceso de produción é estable.
1. Mellora da resistencia ao ablandamento para non romper durante a avaría do ablandamento baixo a condición de 260 ℃ * 2 min.
2. Mellor rendemento de soldeo, a superficie de soldadura é lisa e limpa sen escorias de soldadura baixo a condición de 390 ℃ * 2S.
A taxa de rotura do fío no proceso de produción redúcese de máis do 20% a menos do 1%, polo que a superficie é máis lisa e a condutividade é estable.
1. Adoptamos un illamento composto: o esmalte con propiedades de soldadura a baixa temperatura úsase como capa base e o esmalte con alta resistencia ao reblandecemento como capa superior para producir fío esmaltado composto cunha boa soldabilidade e alta resistencia ao reblandecemento.
2. Mellora da tecnoloxía de produción de arame esmaltado: cambio de concentración de aceite de estirado durante o trefilado.O conxunto de moldes para a xestión da fabricación favorece a superficie lisa do fío de cobre.A instalación do dispositivo de axuste automático da viscosidade e do dispositivo de control automático de tensión no proceso de esmaltado reduce a taxa de rotura do fío.
Diámetro | Tolerancia | Fío de cobre esmaltado (diámetro total) | |||||
(mm) | (mm) | Grao 1 | Grao 2 | Grao 3 | |||
mín. (mm) | Máx. (mm) | mín. (mm) | Máx. (mm) | mín. (mm) | Máx. (mm) | ||
0,030 | * | 0,033 | 0,037 | 0,038 | 0,041 | 0,042 | 0,044 |
0,032 | * | 0,035 | 0,039 | 0,04 | 0,043 | 0,044 | 0,047 |
0,034 | * | 0,037 | 0,041 | 0,042 | 0,046 | 0,047 | 0,05 |
0,036 | * | 0,04 | 0,044 | 0,045 | 0,049 | 0,05 | 0,053 |
0,038 | * | 0,042 | 0,046 | 0,047 | 0,051 | 0,052 | 0,055 |
0,040 | * | 0,044 | 0,049 | 0,05 | 0,054 | 0,055 | 0,058 |
0,043 | * | 0,047 | 0,052 | 0,053 | 0,058 | 0,059 | 0,063 |
0,045 | * | 0,05 | 0,055 | 0,056 | 0,061 | 0,062 | 0,066 |
0,048 | * | 0,053 | 0,059 | 0,06 | 0,064 | 0,065 | 0,069 |
0,050 | * | 0,055 | 0,06 | 0,061 | 0,066 | 0,067 | 0,072 |
0,053 | * | 0,058 | 0,064 | 0,065 | 0,07 | 0,071 | 0,076 |
0,056 | * | 0,062 | 0,067 | 0,068 | 0,074 | 0,075 | 0,079 |
0,060 | * | 0,066 | 0,072 | 0,073 | 0,079 | 0,08 | 0,085 |
0,063 | * | 0,069 | 0,076 | 0,077 | 0,083 | 0,084 | 0,088 |
0,067 | * | 0,074 | 0,08 | 0,081 | 0,088 | 0,089 | 0,091 |
0,070 | * | 0,077 | 0,083 | 0,084 | 0,09 | 0,091 | 0,096 |
0,071 | ± 0,003 | 0,078 | 0,084 | 0,085 | 0,091 | 0,092 | 0,096 |
0,075 | ± 0,003 | 0,082 | 0,089 | 0,09 | 0,095 | 0,096 | 0,102 |
0,080 | ± 0,003 | 0,087 | 0,094 | 0,095 | 0,101 | 0,102 | 0,108 |
0,085 | ± 0,003 | 0,093 | 0.1 | 0,101 | 0,107 | 0,108 | 0,114 |
0,090 | ± 0,003 | 0,098 | 0,105 | 0,106 | 0,113 | 0,114 | 0,12 |
0,095 | ± 0,003 | 0,103 | 0,111 | 0,112 | 0,119 | 0,12 | 0,126 |
0,100 | ± 0,003 | 0,108 | 0,117 | 0,118 | 0,125 | 0,126 | 0,132 |
0,106 | ± 0,003 | 0,115 | 0,123 | 0,124 | 0,132 | 0,133 | 0,14 |
0,110 | ± 0,003 | 0,119 | 0,128 | 0,129 | 0,137 | 0,138 | 0,145 |
0,112 | ± 0,003 | 0,121 | 0,13 | 0,131 | 0,139 | 0,14 | 0,147 |
0,118 | ± 0,003 | 0,128 | 0,136 | 0,137 | 0,145 | 0,146 | 0,154 |
0,120 | ± 0,003 | 0,13 | 0,138 | 0,139 | 0,148 | 0,149 | 0,157 |
0,125 | ± 0,003 | 0,135 | 0,144 | 0,145 | 0,154 | 0,155 | 0,163 |
0,130 | ± 0,003 | 0,141 | 0,15 | 0,151 | 0,16 | 0,161 | 0,169 |
0,132 | ± 0,003 | 0,143 | 0,152 | 0,153 | 0,162 | 0,163 | 0,171 |
0,140 | ± 0,003 | 0,151 | 0,16 | 0,161 | 0,171 | 0,172 | 0,181 |
0,150 | ± 0,003 | 0,162 | 0,171 | 0,172 | 0,182 | 0,183 | 0,193 |
0,160 | ± 0,003 | 0,172 | 0,182 | 0,183 | 0,194 | 0,195 | 0,205 |
0,170 | ± 0,003 | 0,183 | 0,194 | 0,195 | 0,205 | 0,206 | 0,217 |
0,180 | ± 0,003 | 0,193 | 0,204 | 0,205 | 0,217 | 0,218 | 0,229 |
0,190 | ± 0,003 | 0,204 | 0,216 | 0,217 | 0,228 | 0,229 | 0,24 |
0,200 | ± 0,003 | 0,214 | 0,226 | 0,227 | 0,239 | 0,24 | 0,252 |
Diámetro | Tolerancia | Resistencia a 20 °C | ||
mm | mm | Nom (ohmios/m) | Min (ohmios/m) | Máx. (ohmios/m) |
0,030 | * | 24/18 | 21.76 | 26.6 |
0,032 | * | 21.25 | 19.13 | 23.38 |
0,034 | * | 18.83 | 17.13 | 20.52 |
0,036 | * | 16.79 | 15.28 | 18.31 |
0,038 | * | 15.07 | 13.72 | 16.43 |
0,040 | * | 13.6 | 12.38 | 14.83 |
0,043 | * | 11.77 | 10.71 | 12.83 |
0,045 | * | 10.75 | 9.781 | 11.72 |
0,048 | * | 9.447 | 8.596 | 10.3 |
0,050 | * | 8.706 | 7.922 | 9.489 |
0,053 | * | 7.748 | 7.051 | 8.446 |
0,056 | * | 6.94 | 6.316 | 7.565 |
0,060 | * | 6.046 | 5.502 | 6.59 |
0,063 | * | 5.484 | 4,99 | 5.977 |
0,067 | * | 4.848 | 4.412 | 5.285 |
0,070 | * | 4.442 | 4.042 | 4.842 |
0,071 | ± 0,003 | 4.318 | 3.929 | 4.706 |
0,075 | ± 0,003 | 3.869 | 3.547 | 4.235 |
0,080 | ± 0,003 | 3.401 | 3.133 | 3.703 |
0,085 | ± 0,003 | 3.012 | 2.787 | 3.265 |
0,090 | ± 0,003 | 2.687 | 2.495 | 2.9 |
0,095 | ± 0,003 | 2.412 | 2.247 | 2.594 |
0,100 | ± 0,003 | 2.176 | 2.034 | 2.333 |
0,106 | ± 0,003 | 1.937 | 1.816 | 2.069 |
0,110 | ± 0,003 | 1.799 | 1,69 | 1.917 |
0,112 | ± 0,003 | 1.735 | 1.632 | 1.848 |
0,118 | ± 0,003 | 1.563 | 1.474 | 1,66 |
0,120 | ± 0,003 | 1.511 | 1.426 | 1.604 |
0,125 | ± 0,003 | 1.393 | 1.317 | 1.475 |
0,130 | ± 0,003 | 1.288 | 1.22 | 1.361 |
0,132 | ± 0,003 | 1.249 | 1.184 | 1.319 |
0,140 | ± 0,003 | 1.11 | 1.055 | 1.17 |
0,150 | ± 0,003 | 0,9673 | 0,9219 | 1.0159 |
0,160 | ± 0,003 | 0,8502 | 0,8122 | 0,8906 |
0,170 | ± 0,003 | 0,7531 | 0,7211 | 0,7871 |
0,180 | ± 0,003 | 0,6718 | 0,6444 | 0,7007 |
0,190 | ± 0,003 | 0,6029 | 0,5794 | 0,6278 |
0,200 | ± 0,003 | 0,5441 | 0,5237 | 0,5657 |
Transformador
Motor
Bobina de ignición
Bobina de voz
Eléctricos
Relevo
Orientado ao cliente, a innovación aporta máis valor
RUIYUAN é un provedor de solucións, o que nos obriga a ser máis profesionais en fíos, material de illamento e as súas aplicacións.
Ruiyuan ten unha herdanza de innovación, xunto cos avances no fío de cobre esmaltado, a nosa empresa creceu a través dun compromiso inquebrantable coa integridade, o servizo e a capacidade de resposta aos nosos clientes.
Agardamos seguir crecendo sobre a base de calidade, innovación e servizo.
7-10 días Prazo medio de entrega.
90% clientes europeos e norteamericanos.Como PTR, ELSIT, STS, etc.
Taxa de recompra do 95%.
99,3% Taxa de satisfacción.Provedor de clase A verificado por un cliente alemán.