Fío de cobre esmaltado 2UEW/3UEW155/180 de 0,05 mm para bobina de ignición
O principio de funcionamento da bobina de ignición dun automóbil é converter a baixa tensión de corrente continua en alta tensión de corrente continua mediante inversión e rectificación de dobre tensión que pasa a través do primario da bobina de ignición de forma intermitente. Indúcese unha alta tensión no secundario da bobina de ignición (xeralmente uns 20 KV) e despois acciona a buxía da bobina de ignición para descargar para o ignición. É difícil controlar algunhas propiedades do arame esmaltado convencional para bobinas de ignición de automóbiles, xa que a miúdo se producen roturas de arame durante o proceso. Tendo en conta os requisitos especiais das bobinas de ignición, a nosa empresa deseña un arame esmaltado único para bobinas de ignición de automóbiles con excelente aparencia, boa soldabilidade, alta resistencia ao abrandamento e estabilidade durante a fabricación. Usamos arame de cobre estirado que inicialmente se cobre cunha capa base de soldadura a baixa temperatura. Despois, o arame se cobre adicionalmente cun esmalte resistente ao abrandamento. Os compoñentes deste arame son poliuretano con resistencia a altas temperaturas.
Unha das características do arame esmaltado (G2 H0.03-0.10) para o secundario da bobina de ignición de automóbiles é que o seu diámetro é extremadamente fino. O máis fino só ten aproximadamente un terzo do cabelo humano. Ademais, como é un arame con esmalte de poliuretano groso de clase térmica de 180 °C, ten unhas esixencias bastante elevadas no proceso de fabricación. A nosa empresa ten unha ampla experiencia e tecnoloxía madura e avanzada no deseño de arame esmaltado para bobinas de ignición de automóbiles. O proceso de produción é estable.
1. Mellora da resistencia ao abrandamento para que non se rompa durante a degradación do abrandamento a unha temperatura de 260 ℃ * 2 min.
2. mellor rendemento de soldadura, a superficie de soldadura é lisa e limpa sen escoria de soldadura baixo condicións de 390 ℃ * 2S.
A taxa de rotura do arame no proceso de produción redúcese de máis do 20 % a menos do 1 %, de xeito que a superficie sexa máis lisa e a condutividade estable.
1. Adoptamos un illamento composto: o esmalte con propiedades de soldadura a baixa temperatura utilízase como capa base e o esmalte con alta resistencia ao abrandamento como capa superior para producir arame esmaltado composto con boa soldabilidade e alta resistencia ao abrandamento.
2. Mellora da tecnoloxía de produción de arame esmaltado: cambio na concentración de aceite de estiramento durante o estiramento. O conxunto de moldes para a xestión da fabricación favorece unha superficie lisa do arame de cobre. A instalación dun dispositivo de axuste automático da viscosidade e dun dispositivo de control automático da tensión no proceso de esmaltado reduce a taxa de rotura do arame.
| Diámetro | Tolrance | Fío de cobre esmaltado (diámetro total) | |||||
| (mm) | (mm) | 1º grao | 2º de primaria | 3º grao | |||
| Mín. (mm) | Máx. (mm) | Mín. (mm) | Máx. (mm) | Mín. (mm) | Máx. (mm) | ||
| 0,030 | * | 0,033 | 0,037 | 0,038 | 0,041 | 0,042 | 0,044 |
| 0,032 | * | 0,035 | 0,039 | 0,04 | 0,043 | 0,044 | 0,047 |
| 0,034 | * | 0,037 | 0,041 | 0,042 | 0,046 | 0,047 | 0,05 |
| 0,036 | * | 0,04 | 0,044 | 0,045 | 0,049 | 0,05 | 0,053 |
| 0,038 | * | 0,042 | 0,046 | 0,047 | 0,051 | 0,052 | 0,055 |
| 0,040 | * | 0,044 | 0,049 | 0,05 | 0,054 | 0,055 | 0,058 |
| 0,043 | * | 0,047 | 0,052 | 0,053 | 0,058 | 0,059 | 0,063 |
| 0,045 | * | 0,05 | 0,055 | 0,056 | 0,061 | 0,062 | 0,066 |
| 0,048 | * | 0,053 | 0,059 | 0,06 | 0,064 | 0,065 | 0,069 |
| 0,050 | * | 0,055 | 0,06 | 0,061 | 0,066 | 0,067 | 0,072 |
| 0,053 | * | 0,058 | 0,064 | 0,065 | 0,07 | 0,071 | 0,076 |
| 0,056 | * | 0,062 | 0,067 | 0,068 | 0,074 | 0,075 | 0,079 |
| 0,060 | * | 0,066 | 0,072 | 0,073 | 0,079 | 0,08 | 0,085 |
| 0,063 | * | 0,069 | 0,076 | 0,077 | 0,083 | 0,084 | 0,088 |
| 0,067 | * | 0,074 | 0,08 | 0,081 | 0,088 | 0,089 | 0,091 |
| 0,070 | * | 0,077 | 0,083 | 0,084 | 0,09 | 0,091 | 0,096 |
| 0,071 | ±0,003 | 0,078 | 0,084 | 0,085 | 0,091 | 0,092 | 0,096 |
| 0,075 | ±0,003 | 0,082 | 0,089 | 0,09 | 0,095 | 0,096 | 0,102 |
| 0,080 | ±0,003 | 0,087 | 0,094 | 0,095 | 0,101 | 0,102 | 0,108 |
| 0,085 | ±0,003 | 0,093 | 0,1 | 0,101 | 0,107 | 0,108 | 0,114 |
| 0,090 | ±0,003 | 0,098 | 0,105 | 0,106 | 0,113 | 0,114 | 0,12 |
| 0,095 | ±0,003 | 0,103 | 0,111 | 0,112 | 0,119 | 0,12 | 0,126 |
| 0,100 | ±0,003 | 0,108 | 0,117 | 0,118 | 0,125 | 0,126 | 0,132 |
| 0,106 | ±0,003 | 0,115 | 0,123 | 0,124 | 0,132 | 0,133 | 0,14 |
| 0,110 | ±0,003 | 0,119 | 0,128 | 0,129 | 0,137 | 0,138 | 0,145 |
| 0,112 | ±0,003 | 0,121 | 0,13 | 0,131 | 0,139 | 0,14 | 0,147 |
| 0,118 | ±0,003 | 0,128 | 0,136 | 0,137 | 0,145 | 0,146 | 0,154 |
| 0,120 | ±0,003 | 0,13 | 0,138 | 0,139 | 0,148 | 0,149 | 0,157 |
| 0,125 | ±0,003 | 0,135 | 0,144 | 0,145 | 0,154 | 0,155 | 0,163 |
| 0,130 | ±0,003 | 0,141 | 0,15 | 0,151 | 0,16 | 0,161 | 0,169 |
| 0,132 | ±0,003 | 0,143 | 0,152 | 0,153 | 0,162 | 0,163 | 0,171 |
| 0,140 | ±0,003 | 0,151 | 0,16 | 0,161 | 0,171 | 0,172 | 0,181 |
| 0,150 | ±0,003 | 0,162 | 0,171 | 0,172 | 0,182 | 0,183 | 0,193 |
| 0,160 | ±0,003 | 0,172 | 0,182 | 0,183 | 0,194 | 0,195 | 0,205 |
| 0,170 | ±0,003 | 0,183 | 0,194 | 0,195 | 0,205 | 0,206 | 0,217 |
| 0,180 | ±0,003 | 0,193 | 0,204 | 0,205 | 0,217 | 0,218 | 0,229 |
| 0,190 | ±0,003 | 0,204 | 0,216 | 0,217 | 0,228 | 0,229 | 0,24 |
| 0,200 | ±0,003 | 0,214 | 0,226 | 0,227 | 0,239 | 0,24 | 0,252 |
| Diámetro | Tolrance | Resistencia a 20 °C | ||
| mm | mm | Nom (ohmios/m) | Mín. (ohm/m) | Máx. (ohm/m) |
| 0,030 | * | 24.18 | 21,76 | 26,6 |
| 0,032 | * | 21.25 | 19.13 | 23,38 |
| 0,034 | * | 18,83 | 17.13 | 20,52 |
| 0,036 | * | 16,79 | 15.28 | 18.31 |
| 0,038 | * | 15.07 | 13,72 | 16.43 |
| 0,040 | * | 13.6 | 12.38 | 14,83 |
| 0,043 | * | 11,77 | 10,71 | 12,83 |
| 0,045 | * | 10,75 | 9.781 | 11,72 |
| 0,048 | * | 9.447 | 8.596 | 10.3 |
| 0,050 | * | 8.706 | 7.922 | 9.489 |
| 0,053 | * | 7.748 | 7.051 | 8.446 |
| 0,056 | * | 6,94 | 6.316 | 7.565 |
| 0,060 | * | 6.046 | 5.502 | 6,59 |
| 0,063 | * | 5.484 | 4,99 | 5.977 |
| 0,067 | * | 4.848 | 4.412 | 5.285 |
| 0,070 | * | 4.442 | 4.042 | 4.842 |
| 0,071 | ±0,003 | 4.318 | 3.929 | 4.706 |
| 0,075 | ±0,003 | 3.869 | 3.547 | 4.235 |
| 0,080 | ±0,003 | 3.401 | 3.133 | 3.703 |
| 0,085 | ±0,003 | 3.012 | 2.787 | 3.265 |
| 0,090 | ±0,003 | 2.687 | 2.495 | 2.9 |
| 0,095 | ±0,003 | 2.412 | 2.247 | 2.594 |
| 0,100 | ±0,003 | 2.176 | 2.034 | 2.333 |
| 0,106 | ±0,003 | 1.937 | 1.816 | 2.069 |
| 0,110 | ±0,003 | 1.799 | 1,69 | 1.917 |
| 0,112 | ±0,003 | 1.735 | 1.632 | 1.848 |
| 0,118 | ±0,003 | 1.563 | 1.474 | 1,66 |
| 0,120 | ±0,003 | 1.511 | 1.426 | 1.604 |
| 0,125 | ±0,003 | 1.393 | 1.317 | 1.475 |
| 0,130 | ±0,003 | 1.288 | 1.22 | 1.361 |
| 0,132 | ±0,003 | 1.249 | 1.184 | 1.319 |
| 0,140 | ±0,003 | 1.11 | 1,055 | 1.17 |
| 0,150 | ±0,003 | 0,9673 | 0,9219 | 1,0159 |
| 0,160 | ±0,003 | 0,8502 | 0,8122 | 0,8906 |
| 0,170 | ±0,003 | 0,7531 | 0,7211 | 0,7871 |
| 0,180 | ±0,003 | 0,6718 | 0,6444 | 0,7007 |
| 0,190 | ±0,003 | 0,6029 | 0,5794 | 0,6278 |
| 0,200 | ±0,003 | 0,5441 | 0,5237 | 0,5657 |
Transformador

Motor

Bobina de ignición

Bobina de voz

Electricidade

Relevo


Orientado ao cliente, a innovación achega máis valor
RUIYUAN é un provedor de solucións, o que nos esixe ser máis profesionais en cables, materiais de illamento e as súas aplicacións.
Ruiyuan ten unha herdanza de innovación, xunto cos avances no arame de cobre esmaltado, a nosa empresa creceu a través dun compromiso inquebrantable coa integridade, o servizo e a capacidade de resposta aos nosos clientes.
Agardamos seguir crecendo baseándonos na calidade, a innovación e o servizo.




7-10 días Prazo medio de entrega.
90 % de clientes europeos e norteamericanos. Como PTR, ELSIT, STS, etc.
Taxa de recompra do 95 %
Taxa de satisfacción do 99,3 %. Provedor de clase A verificado por un cliente alemán.
















